Chat với chúng tôi
Nhà máy THIMM Castrop-Rauxel đã tích hợp thành công hệ thống kiểm tra keo GlueChek+ của Valco Melton vào dây chuyền sản xuất, cải thiện đáng kể chất lượng bao bì carton sóng. Với những chia sẻ từ Rene Komoẞa, Trưởng nhóm FFG & Chuyên gia Lean, chúng ta cùng tìm hiểu cách các hệ thống kiểm soát chất lượng tiên tiến có thể thúc đẩy hiệu quả sản xuất, đảm bảo sản phẩm không lỗi và tăng cường niềm tin của khách hàng.
Chất lượng sản phẩm cuối cùng trong một nhà máy sản xuất carton sóng là trách nhiệm hàng đầu, đặc biệt khi đại diện cho một thương hiệu châu Âu lâu đời như THIMM. Công ty sản xuất bao bì carton sóng – dùng cho vận chuyển, giao hàng, bán lẻ hoặc thậm chí tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm – và dòng sản phẩm của họ cũng bao gồm các kệ trưng bày sản phẩm tiêu chuẩn. Được thành lập vào năm 1949 như một doanh nghiệp gia đình, THIMM hiện có hơn 2.500 nhân viên tại 11 nhà máy ở 5 quốc gia châu Âu, trở thành một trong những nhà sản xuất chủ chốt trong ngành công nghiệp bao bì.
Rene Komoẞa, Trưởng nhóm FFG & Chuyên gia Lean tại THIMM Castrop-Rauxel ở Đức, nhận thức rõ rằng chất lượng sản phẩm liên tục là rất quan trọng, vì sự hài lòng của khách hàng là ưu tiên hàng đầu của THIMM. Việc dán keo là một bước tinh tế và thiết yếu trong quy trình sản xuất. Một hộp bị lỗi trong một lô hàng có thể dẫn đến khiếu nại của khách hàng. “Việc dán keo chính xác đóng vai trò then chốt trong việc duy trì chất lượng sản phẩm của chúng tôi. Định vị không chính xác hoặc lượng keo không đủ có thể ảnh hưởng đến độ ổn định và chức năng của hộp, có khả năng ảnh hưởng đến khả năng chịu tải hoặc ngăn cản việc dán kín đúng cách,” Komoẞa giải thích.
